棕剛玉磨料生產(chǎn)介紹

　　棕剛玉磨料又名金剛砂，外觀呈棕色，材料中的主要成分是三氧化二鋁，含量高達95.00%-97.00%。如果繼續(xù)提高三氧化二鋁的成分含量至99%以上則可制成白色金剛砂，加工效果好，應(yīng)用場合也更高端，當(dāng)然成本也更高。用戶可根據(jù)自身加工的需求選擇合適的材料。金剛砂生產(chǎn)時按比例混合礬土、無煙煤，用電弧爐經(jīng)過兩千度以上的高溫冶煉，***后利用破碎機進行粉碎、篩選得到形狀、粒度大小基本一致的金剛砂。

　　棕剛玉磨料的冶煉工藝一般有三種方法。可以用流放法進行連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)量大，自動化程度也高，但投資也高，適合大廠采用。中等規(guī)模的廠家可以用傾倒法，投資要小一點，機械化程度和產(chǎn)出效率也不低。小規(guī)模的廠家可以用固定法(熔塊法)間斷生產(chǎn)，投資小，設(shè)備簡單。

　　棕剛玉磨料冶煉時爐液溫度高于兩千度。爐內(nèi)爐料分為上部的固態(tài)層，中間的半熔層及底部的熔融層。冶煉過程中可以通過控制功率、配料比和料層厚度，來保證熔液深度和熔化面積。

　　具體的工藝可以采用燜爐法(埋弧法)，具有熱效率高，電極及爐襯損耗小等優(yōu)點，但缺點就是回收料多，操作不當(dāng)時易出現(xiàn)質(zhì)量不均。而敞爐法(明弧法)的優(yōu)缺點則與之幾乎相反，可根據(jù)廠家的實際需求能力及其它要求選擇。

　　一般操作過程可分為開爐前準(zhǔn)備、開爐、送電、熔煉、控制、精煉、倒(出)爐。操作步驟可按起弧、燜爐、控制、放氣、回爐乏料加入、回爐微粉使用、攛料、搗爐、精煉、停爐進行。

　　冶煉后得到的塊狀產(chǎn)品經(jīng)過粉碎、篩選得到的顆粒狀棕剛玉磨料產(chǎn)品，產(chǎn)品粒度可按國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，也可按用戶要求的粒度進行加工。粉碎機選用反擊式粉碎機加工較為合理，所得到的的顆粒多為球狀且表面干潔，易于和樹脂結(jié)合形成產(chǎn)品。